BOBIG-Fabrikfertigungsstraße ist eine Produktionsanlage, in der Dieselgeneratoren in einer systematischen und leistungsfähigen Art produziert werden. Die Fertigungsstraße besteht gewöhnlich einigen verbundenen Stadien oder aus Arbeitsplätzen, jedem, das spezifische Aufgaben durchführt zusammenzubauen, zu prüfen und verpackt die Generatoren. Ist hier eine allgemeine Beschreibung des Fertigungsstraßeprozesses:
1. Teilvorbereitung: Rohstoffe und die Komponenten, die für die Generatorbaugruppe erfordert werden, werden vorbereitet und organisiert. Dieses mit.einbezieht möglicherweise, Blechtafeln zu schneiden, Teile zu formen und elektrische Komponenten wie Generatoren, Maschinen, Bedienfelder und Kraftstofftanks zu erfassen.
2. Triebwerk vollst.: Die Triebwerk- vollst.station konzentriert sich auf die Installierung und die Verbindung der Dieselmotoren an die Generatoren. Facharbeiter bringen die Maschinen auf die Generatorrahmen an, schließen Kraftstoffleitungen, Abgasanlagen und abkühlende Mechanismen an.
3. Generator-Versammlung: An dieser Station werden die Generatoren, die Strom erzeugen, in die Generatoreinheiten zusammengebaut und integriert. Arbeitskräfte befestigen die Generatoreinheiten zur Maschine, schließen Verdrahtungs- und Spannungsregler an und stellen richtige Ausrichtung und das Arbeiten sicher.
4. Bedienfeld-Installation: Die Bedienfeldversammlungsstation bezieht mit ein, die Bedienfelder auf die Generatoren anzubringen. Diese Platten liefern verschiedene Funktionen wie die Überwachung des elektrischen Ertrages, der Leitungslastverteilung und der Lieferung von Sicherheitseigenschaften. Arbeitskräfte installieren Bedienfelder, schließen Verdrahtung an und stellen richtige Synchronisierung mit den Generatorsystemen sicher.
5. Prüfung und Qualitätskontrolle: Sobald die Generatoreinheiten zusammengebaut werden, machen sie umfassende Prüfung durch, um optimale Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die Prüfung mit.einbezieht möglicherweise, die Generatoren unter verschiedene Lastszustände laufen zu lassen, Untersuchungsspannungs- und Frequenzstabilität und Überprüfen von Sperrvorrichtungen. Qualitätskontrollpersonal überprüft die Einheiten auf alle mögliche Fehler, führt Sichtprüfen durch und führt abschließende Qualitätssicherungstests durch.
6. Fertigung und Verpacken: Nachdem man die Prüfung und die Qualitätskontrollstadien geführt hat, werden die Generatoren für das Verpacken vorbereitet. Arbeitskräfte säubern und polieren die Einheiten, Aufkleber und Seriennummern anzuwenden und verpacken sie sicher für Transport. Das Verpacken einschließt möglicherweise unter Verwendung der schützenden Materialien, wie Schaum oder Pappe, Schaden während der Durchfahrt zu verhindern.
7. Lagerung und Versand: Die fertigen Generatoren werden vorübergehend gespeichert, bevor sie für Versand geschickt werden. Der Speicherbereich stellt richtiges Bestandsmanagement sicher und spürt die Verfügbarkeit von verschiedenen Generatormodellen auf. Sobald Aufträge empfangen werden, werden die Generatoren für Lieferung und Logistikpersonal vorbereitet, den Transportprozeß zu koordinieren.
Während der Fertigungsstraße gibt es Aufsichtskräfte und Qualitätskontrollpersonal, die die Operationen überwachen, alle mögliche Fragen ansprechen und Zugehörigkeit zu den Sicherheitsprotokollen und zu den Qualitätsstandards sicherstellen. Moderne Maschinerie und automatisierte Systeme werden verwendet möglicherweise in verschiedenen Stadien, um Leistungsfähigkeit und Produktivität, abhängig von der Skala und dem technologischen Niveau der Fabrik zu verbessern.
Dieselgeneratorfabriken bieten gewöhnlich Dienstleistungen Soems (Erstausrüstungs-Hersteller) und ODM (ursprünglicher Entwurfs-Hersteller) an. Diese Dienstleistungen erlauben Kunden, Dieselgeneratoreinheiten entsprechend ihrem spezifischen Bedarf und Spezifikationen besonders anzufertigen.
Soem-Service: Als Soem stellt die Dieselgeneratorfabrik die Generatoreinheiten her, die auf den Anforderungen des Kunden basieren. Kunden können ihre eigenen Markenlogos und Entwurfsspezifikationen zur Verfügung stellen, und die Fabrik kümmert sich um Produktion, Versammlung und Prüfung. Die Dieselgeneratorfabrik stellt die Generatoreinheiten unter Verwendung der zur Verfügung gestellten Spezifikationen und der spezifischen Anforderungen, die Marktnachfragen des Kunden abzudecken her.
ODM-Service: Als ODM stellt die Dieselgeneratorfabrik nicht nur, die Produkte her, die auf Kundenanforderungen aber liefert basieren auch, Dienstleistungen im Designbereich. Kunden können grundlegende Bedürfnisse und Anwendungsszenario zur Verfügung stellen, und die Fabrik kümmert sich um Entwerfen, Herstellung und Liefern von kundenspezifischen Generatoreinheiten. Dieses schließt Aspekte wie Maschinenauswahl, Gehäuseentwurf, Kundenbezogenheit von Kontrollsystemen und Gesamteigenschaftskonfigurationen ein.
Indem sie Soem- und ODM-Dienstleistungen anbieten, können Dieselgeneratorfabriken den verschiedenen Bedarf von Kunden erfüllen und von der einfachen Markenkundenbezogenheit bis zu völlig kundengebundenen Entwurf und der Herstellung reichen. Diese Zusammenarbeit ermöglicht Kunden, die hochwertigen Dieselgeneratoreinheiten zu erhalten, die speziell zu ihren Anwendungen hergestellt werden und erhöht die Wettbewerbsfähigkeit der Dieselgeneratorfabrik im Markt.
In BOBIG-ENERGIE Forschung und Entwicklung (R&D) spielt eine entscheidende Rolle beim dem Fahren der Innovation, dem Verbessern von Produktleistung, und Bleiben wettbewerbsfähig im Markt. Ist hier ein Überblick über die R&D-Tätigkeiten, die in einer Dieselgeneratorfabrik stattfinden:
1. Konzeption des Produkts und Verbesserung: Die R&D-Gemeinschaftsarbeiten auf dem Entwerfen von neuen Generatormodellen oder dem Verbessern die vorhandene. Sie analysieren Markttendenzen, Kundenfeedback, und technologische Förderungen, Generatoreinheiten zu entwickeln, die leistungsfähiger sind, zuverlässig, und umweltfreundlich. Dieses bezieht mit ein, Simulationen, Erstausführung und die Prüfung durchzuführen, um optimalen Entwurf und Leistung sicherzustellen.
2. Maschinen-Technologie-Entwicklung: Das R&D-Team konzentriert sich auf die voranbringenden Maschinentechnologien, die in den Dieselgeneratoren eingesetzt werden. Sie erforschen Weisen, Kraftstoffeffizienz zu erhöhen, Emissionen zu verringern und verbessern Maschinenzuverlässigkeit und -haltbarkeit. Dieses schließt die Untersuchung und die Annahme von innovativen Kraftstoffeinspritzungen, von Verbrennungsprozessen und von Triebwerkbedienanlagestrategien mit ein.
3. Kontrollsysteme und Automatisierung: R&d-Bemühungen konzentrieren auch sich auf sich entwickelnde moderne Kontrollsysteme und Automatisierungseigenschaften für Dieselgeneratoren. Dieses schließt das Entwerfen der intelligenten Überwachung und der Kontrollmechanismen, die Integrierung von digitalen Schnittstellen für Fernüberwachung und Management und die Implementierung von vorbestimmten Wartungsfähigkeiten mit ein.
4. Energie-Speicher-Integration: Mit der steigenden Nachfrage nach Hybrid- und Ausgitterenergielösungen, erforschen R&D-Teams Integrierungsenergiespeichertechnologien mit Dieselgeneratoren. Sie forschen Batterieanlagen, supercapacitors und andere Energiespeicherlösungen nach, um Energieverfügbarkeit, Leistungsfähigkeit und Lastsmanagementfähigkeiten zu verbessern.
5. Klimabefolgung und Nachhaltigkeit: R&d-Teams konzentrieren sich auf das Entwickeln von Dieselgeneratoren, die in zunehmendem Maße zwingenden Abgasvorschriften und Umweltnormen entsprechen. Sie erforschen und führen Technologien wie Auspuffnachbehandlungssysteme, Schalldämpfungsmaße ein, und Wahlen des alternativen Brennstoffs, die Umweltbelastung von Dieselgeneratoren herabzusetzen.
6. Prüfung und Bestätigung: R&d-Tätigkeiten umfassen die umfangreiche Prüfung und Bestätigung von neuen Entwürfen und von Technologien. Dieses bezieht mit ein, Leistungsnachweise, Haltbarkeitstests und Klimatests durchzuführen, um zu garantieren, dass die Generatoreinheiten die gewünschten Spezifikationen, die Sicherheitsnormen und die gesetzlichen Bestimmungen erfüllen.
7. Zusammenarbeit und Partnerschaften: Dieselgeneratorfabriken zusammenarbeiten möglicherweise mit externen Forschungsinstitutionen, Universitäten oder den Technologiepartnern, zum ihrer Sachkenntnis und Betriebsmittel in den speziellen Bereichen wirksam einzusetzen. Dieses kann helfen, R&D-Bemühungen zu beschleunigen, neue Technologien und Pflegeinnovation durch Wissensaustausch und Gemeinschaftsprojekte zu erforschen.
Durch laufende R&D-Initiativen bemühen sich Dieselgeneratorfabriken, ihre Produktangebote zu erhöhen, innovative Technologien vorzustellen und sprechen auftauchenden Kundenbedarf an. Dieses lässt sie einen Wettbewerbsvorteil im Markt bei der Lieferung von leistungsfähigeren und zuverlässigeren Stromerzeugungslösungen beibehalten.
